全自動(dòng)板式過濾機(jī)是我們公司根據(jù)各行業(yè)固液分離過濾中常見的問題，引進(jìn)行業(yè)技術(shù)開發(fā)研制而成的，濾板采用了特種不銹鋼濾網(wǎng)定制;獨(dú)創(chuàng)的壓油機(jī)構(gòu)，易操作、便于排渣,適用于油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色過濾、澄清過濾、結(jié)晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業(yè)中棉籽、菜籽、蓖麻籽等機(jī)榨毛油難過濾、不易排渣等問題。

工作原理

板式過濾機(jī)由齒輪油泵或離心泵把由脫色鍋或攪拌罐混合好的白土混合液體通過管道抽到白土脫色過濾機(jī)罐內(nèi)并充滿，在泵的推力作用下，通過打循環(huán)使大顆粒的白土先在濾網(wǎng)表面被截留從而形成濾餅層，在濾餅層的作用下，細(xì)微顆粒的白土被截留從而形成無數(shù)的細(xì)微通道，進(jìn)而截留更細(xì)微的懸浮物，只允許清澈的液體通過，這時(shí)開始過濾,在過濾的過程中通過不斷新的白土混合液抽入以形成新的濾餅層，使得濾餅不會(huì)有所堵塞，這樣物料就通過濾餅層進(jìn)行實(shí)質(zhì)性過濾，清澈的液體通過篩網(wǎng)內(nèi)部通道經(jīng)出油嘴流到出油管，在泵的推力作用下經(jīng)管道流到成品罐。
排渣過程
隨著混合液過濾量的增加,濾餅層越來越厚,過濾阻力增加,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)看到過濾機(jī)上部壓力表顯示為0.4Mpa時(shí),停止向過濾機(jī)罐內(nèi)輸送混合液,開啟空壓機(jī),通過管道經(jīng)溢流口向過濾機(jī)罐內(nèi)輸入空氣,在空氣壓力作用下,濾餅中的油被逐漸壓出,經(jīng)管道回到脫色鍋或攪拌罐,約30分鐘以后，濾餅被壓干,停止向過濾機(jī)內(nèi)輸入空氣,當(dāng)看到上部壓力表顯示為0時(shí)，打開蝶閥,啟動(dòng)振動(dòng)體，開始排渣,當(dāng)渣排凈時(shí)，關(guān)閉蝶閥及所有閥門,開始下一-輪過濾。脫色專用過濾機(jī)主要由提升架、罐體、不銹鋼篩網(wǎng)、振動(dòng)排渣裝置、蝶閥、運(yùn)輸支架組成。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,維護(hù)方便
實(shí)用自動(dòng)控制及反吹，方便維護(hù)
自動(dòng)采用自動(dòng)控制技術(shù)，保證設(shè)備可靠運(yùn)行,采用PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)充液，預(yù)過濾，排盡殘液，卸渣，沖吹等功能。
優(yōu)良,濾元分組設(shè)計(jì)，減少每次反吹耗氣量，并可隔離損壞的濾元。
設(shè)計(jì),的梅花瓣形燭桿元件設(shè)計(jì)，可直接過濾、預(yù)涂過濾、漿料濃縮、濾餅回收和洗滌。
自動(dòng),密閉過濾，控制污染，亦可適用強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)或危險(xiǎn)液體。
成本,主體為靜態(tài)部件，動(dòng)態(tài)反吹，低故障率，運(yùn)行成本低。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	過濾面積 (m²)	濾餅體積(L)	處理能力(T/H)			工作壓力(MPa)		工作溫度(°C)	過濾缸容積(L)	主機(jī)重量(Kg)
			油脂	樹脂	飲料	額定壓力	高壓力
FBL-2	2	30	0.4-0.6	1-1.5	1-3	0.1-0.4	0.5	≤150	120	300
FBL-4	4	60	0.5-1.2	2-3	2-5				250	400
FBL-8	8	105	1-1.8	3-6	4-7				420	600
FBL-10	10	150	1.6-3	5-8	6-9				800	900
FBL-12	12	240	2-4	6-9	8-11				1000	1100
FBL-15	15	300	3-5	7-12	10-13				1300	1300
FBL-20	20	400	4-6	9-15	12-17				1680	1700
FBL-25	25	500	5-7	12-19	16-21				1900	2000
FBL-30	30	600	6-8	14-23	19-25				2300	2500
FBL-36	36	720	7-9	16-27	23-31				2650	3000
FBL-40	40	800	8-11	21-34	30-38				2900	3200
FBL-45	45	900	9-13	24-39	36-44				3200	3500
FBL-50	50	1040	10-15	27-45	42-51				3800	4000
FBL-60	60	1200	11-17	30-52	48-60				4500	4500
FBL-70	70	1400	12-19	36-60	56-68				5800	5500
FBL-80	80	1600	13-21	40-68	64-78				7200	6000
FBL-90	90	1800	14-23	43-72	68-82				7700	6500